当前，全球制造业正在进行全方位、多层次的数字化转型，也深刻地、持续地颠覆着制造业原有的生产方式、组织结构、价值链分布和竞争格局。

“改革开放40多年来，我国制造业迅速发展，规模跃居世界第一。” 福建一家零配件制造企业负责人王胜说。

从相关资料不难看到，中国制造业在过去几十年给出了亮眼的成绩单。改革开放初期，中国凭借巨大的人口红利吸引了大批的国际生产制造商来此建厂，并逐步打造出全球品类最全的制造业格局。直到2010年共享经济 制造业企业，我国制造业占全球的比重达到19.8%，跃居世界第一，已成为制造业产出最高的国家，并从此连续多年稳居世界第一。2018年，这一数字超过30%。

“中国工厂的加工速度不逊于日本、德国等制造业老牌国家共享经济 制造业企业，但在产品的精度方面一直存在较大差距。”王胜坦言，即使是中国技术一流的工厂，其生产零配件的精确度仍难以应用在高端制造设备上。

“数字技术的应用为中国制造业的转型提供了可能，这是我们的必然选择。”王胜表示，数字赋能实体经济已是趋势，制造企业无疑在其中扮演着重要角色。当前我们必须面对的是， “这两年各企业的日子都不好过，尤其对于那些已经投入资金、开始尝试转型的企业方面，受制于资本、技术能力的不足，产业结构转型尚未完成，企业面临巨大竞争压力；另一方面，厂房租金、人力成本上升，融资面临难题，企业间同质化竞争激烈又让这些企业境况雪上加霜。”

记者在调研中发现，多数中小制造企业在数字化转型中面临的困境是更新高端制造所需的工厂设备费用高昂，加之相应的技术工人的培训或聘请技术顾问等都是必须增加的成本，令企业举步维艰。

这样的境况如何破局？

“共享经济思维或许是一个很好的方式。”王胜告诉记者，对于已经开始转型的企业来说，企业订单的减少与加工能力已经提高产生了矛盾，新增的高精尖设备经常处于闲置状态。于是，有些企业开始把闲置的高精尖设备数据发布到网上，希望通过共享制造的方式解决企业订单不足、产能闲置的窘境。这样做一方面，能有效解决成本问题，另一方面也能实现集约化经营与管理。这就是所谓的“共享工厂”。

众所周知，传统生产方式的一个很大问题就是生产制造者不知道消费者要什么，要多少，盲目生产造成产能过剩。当下刚刚兴起的“共享工厂”就恰恰解决了这个难题，通过提前把生产线空档期发布到互联网平台上，与需求方（比如订单消化不掉的工厂）匹配，通过“共享”来提高生产线利用率。

作为小微制造企业的代表，王胜最后说：“在当下，很多企业有参与共享生产线的诉求，但也面临运营模式不成熟的难题。非常期待政府、商协会和投资机构等能给予关注，支持企业建设‘共享工厂’，并提供一定的资金与必要支持。让中国的制造业不仅品类最全，而且加工精度更高。”